化工廠使用的立式離心泵常見的有深井泵、液下泵和立式低溫泵等。

    ①深井泵  深井泵井下部分的各段連接，有螺紋連接和法蘭連接兩種。井上部分的傳動，有電動機直接驅(qū)動和柴油機通過皮帶驅(qū)動等。圖2-13所示為電動機驅(qū)動、各段法蘭連接的深井泵。

    泵的工作部分由一個上導流殼、若干個中導流殼、一個下導流殼和若干個葉輪組成。在各導流殼中裝有橡膠制作的軸承襯套。上導流殼與揚水管相連，揚水管由若干段組成；上一段揚水管與吐出彎管相連。下導流殼與吸人管相連，吸人管下部裝有濾水網(wǎng)。

    傳動軸由若干根標準長度的細長軸組成，各級軸間由聯(lián)軸器相連。傳動軸通過揚水管中央，由橡膠軸承襯套支承。傳動軸上端和電動機軸相連，下端和泵軸相連。泵的傳動部分重量和軸向力，全部由電動機的止推軸承來承受。

深井泵的泵體和葉輪直徑都較小，揚程高。泵的第一級葉輪通常浸入動水位下1 m處，所以啟動前不用灌泵，深井泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、效率較高、使用方便等優(yōu)點，但結(jié)構(gòu)較復雜，安裝維修較麻煩，價格較高。

    ②液下泵  圖2—14為國產(chǎn)耐腐蝕液下泵的一種形式。液下泵的泵體浸沒在液面下，一般是從儲槽內(nèi)抽吸液體的。如果儲槽內(nèi)的液面高度變化大，則泵在液體中的浸入深度就相應要大，因而，中間接管以及泵軸要長。為了防止運轉(zhuǎn)中軸的撓度太大，在較長泵軸的中部要設置中間支承。這類泵的結(jié)構(gòu)特點如下。

    a.中間接管側(cè)面開有若干孔洞，泵體軸封處漏出的液體從孔洞流回儲槽，不會污染環(huán)境，不致浪費泵送物料。

    b.在中間接管的上部、出液管的上部，仍設有填料密封，以防止運行中液面攪動，液體飛濺而漏出。此類軸封泄漏很容易控制，能做到點滴不漏。

    c.泵的安裝方式多為立式，轉(zhuǎn)子所受液體的軸向力與轉(zhuǎn)子重力方向一致，因而上部軸承要求有較大的軸向力承受能力。

    ③低溫泵  圖2-1 5所示為低溫泵的一種形式。這類泵一般用于輸送液化氣體，低溫

范圍在-100℃左右，甚至可達到-253℃(如液氧、液氫、液氮等)。被輸送的液化氣體，多數(shù)處于臨界狀態(tài)，溫度升高或者壓力降低，都會導致液化氣體汽化，直接影響泵的正常工作。軸封的大量泄漏，會造成泵內(nèi)壓力降低；動靜部分的摩擦，會產(chǎn)生熱，造成泵內(nèi)溫度升高。故此，低溫泵要嚴格控制軸封的泄漏，同時要適當放大動靜部分的配合間隙，寧可降低一點泵的效率，而必須確保泵的運行安全。這類泵的結(jié)構(gòu)特點如下。

    a.為了防止軸承的潤滑油和易燃液化氣體相接觸，油封和液封是分別設置的，它們之間隔一中間體。中間體內(nèi)一般充有惰性氣體(如氮氣)，惰性氣體壓力略高于被輸送液體的壓力。

    b.對于輸送易燃、易爆液化氣體的泵，為防止動靜部分摩擦生熱或起火花，除適當放大動靜部分配合間隙外，摩擦副的二方，一般采用不含碳元素的金屬材料，如銅、鋁等。此外，還可采用高分子材料，如塑料、玻璃纖維強化塑料、氟樹脂、聚四氟乙烯等。

    c.為防止環(huán)境溫度的影響，整臺泵要置于較厚的保溫體中。

    d.泵的進出口管道上設有膨脹節(jié)，以對泵系統(tǒng)進行熱補償。

    e.泵體上以及液相軸封后均設有排氣口，以便運行中液體汽化后，氣體能及時排出。油封后設排放口，及時向外排放軸承的漏油。

    f.軸封一般采用機械密封，為防止動環(huán)部分的橡膠0形圈低溫老化，采用了波紋管式彈簧，以代替橡膠O形圈.

    g.采用相適應的耐低溫金屬材料。

    (6)管道泵

    管道泵屬于立式離心泵的一種，其結(jié)構(gòu)示意見圖2-16。泵的吸入口和排出口法蘭中心線與泵軸中心線在同一鉛垂面內(nèi)，且與泵軸中心線垂直，可以不用彎頭直接連接在管路上。小型管道泵可直接由管道支承；大型管道泵以底部的支座支承于基礎上。

    圖2-1 6(a)為直聯(lián)式管道泵。圖2—1 6(b)所示管道泵，以帶有中間連接軸的聯(lián)軸器傳動，在不必拆卸管線和拆除電動機的情況下，即可取出轉(zhuǎn)子組(包括葉輪、泵軸、軸承和軸封等)進行檢修，更適合化工生產(chǎn)特別是大型化工裝置應用，加之管道泵占地面積小的優(yōu)點，如按離心式化工流程泵的標準和規(guī)范設計、制造和檢驗，可發(fā)展成管道式化工流程泵。

    管道泵在化工生產(chǎn)中主要用于直接安裝于設備上或管路上的液體物輸送泵、接力(增壓)泵、循環(huán)泵等。