多級泵的每兩個葉輪以相反方向?qū)ΨQ地安裝在同一泵軸上，使每兩個葉輪所產(chǎn)生的軸向力互相抵消，如圖2—4所示。

    這種方案流道復(fù)雜，造價較高。當(dāng)級數(shù)較多時，由于各級泄漏情況不同和各級葉輪輪轂直徑不相同，軸向力也不能完全平衡，往往還需采用輔助平衡裝置。

圖2-4葉輪對稱布置

    ②采用平衡鼓。如圖2-5所示，為多級泵葉輪后邊裝一圓柱形平衡鼓(又稱為卸荷盤)，平衡鼓右邊為平衡室，通過平衡管將平衡室與第一級葉輪前的吸入室連通。因此，平衡室內(nèi)的壓力P₀很小，而平衡鼓左邊則為后一級葉輪的背面泵腔，腔內(nèi)壓力p2比較高。平衡鼓外圓表面與泵體上的平衡套之間有很小的間隙，使平衡鼓的兩側(cè)可以保持較大的壓力差，以此來平衡軸向力。當(dāng)軸向力變化時，平衡鼓不能自動調(diào)整軸向力的平衡，但仍需裝止推軸承來承受殘余軸向力。

圖2-5平衡鼓

    ③平衡盤裝置。對級數(shù)較多的離心泵，更多的是采用平衡盤來平衡軸向力，平衡盤裝置由平衡盤(鑄鐵制)和平衡環(huán)(鑄銅制)組成，平衡盤裝在末級葉輪后面軸上，和葉輪一起轉(zhuǎn)動。平衡環(huán)固定在出水段泵體上，如圖2-6所示。

圖2-7平衡盤與平衡鼓組合裝置

      平衡盤左邊和末級葉輪出口相通，右邊則通過一接管和泵的吸入口相連。因此，平衡盤右邊的壓力接近于泵入口液體的壓力加，平衡盤左邊的壓力P’小于末級葉輪出口壓力P0。即高壓液體能通過平衡盤與平衡環(huán)之間的問隙％回流至泵的吸入口，在平衡盤兩側(cè)產(chǎn)生一個平衡力。

      平衡盤在泵工作時能自動平衡軸向力。如操作條件有了變化，使指向泵吸入口的軸向力稍有增大，則軸連同平衡盤將一起向左邊吸入端移動，使平衡盤與平衡環(huán)之問間隙b0減小，液體流經(jīng)此問隙時的阻力增大，引起平衡盤左邊壓力升高。P’的升高，使平衡盤兩邊的壓差增大，這就推動平衡盤及整個轉(zhuǎn)子向右移動，達到新的平衡，反之亦然。在實際工作中，泵的轉(zhuǎn)子不會停止在某一位置，而是在某一平衡位置作左右脈動，當(dāng)泵的工作點改變時，轉(zhuǎn)子會自動從平衡位置移到另一平衡位置作軸向脈動。由于平衡盤有自動平衡軸向力的特性，因而得到廣泛應(yīng)用。為了減少泵啟動時的磨損，平衡盤與平衡環(huán)問隙b₀一般為0.1～0.2mm。

      另外還有采用平衡盤與平衡鼓組合的軸向力平衡裝置，如圖2—7所示。用于大容量高參數(shù)的分段式多級泵中，效果良好。

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