襯氟泵特點和性能簡介 襯氟泵的大特點是過流部件采用氟塑料材料襯里，主要目的是為了解決泵的耐腐蝕性能，提高泵的使用壽命。目前抗腐蝕性能好且價格便宜的材料是氟塑料材料，它不僅具有耐強腐蝕性能，而且具有高強度的機械性能、不老化、無毒素分解等特點。這種材料適用輸送-85～200℃各種有機、無機不含硬質固體顆粒的酸、堿等強腐蝕介質。

　　一般情況下，全氟塑料化學性質穩定，并且比非全氟塑料使用溫度高，從耐腐蝕方面講，除了在高使用溫度方面有差異外，所有的全氟塑料都基本相同；而非全氟塑料在耐腐蝕性方面和使用溫度方面均有差異。氟塑料中除了聚四氟乙烯（PTFE）外，幾乎所有的氟塑料都可熔化后進行再加工。通過對使用較頻繁的三大氟塑料即聚四氟乙烯（F4）、聚全氟乙丙烯（F46）、聚偏氟乙烯（F2）的性能進行對比，如表1所示 氟塑料也有其自身的缺點，如耐磨性差、不能輸送含有固體顆粒的流體。但隨著材料科學的發展，氟塑料系列必將出現性能更好、更適合做耐腐蝕襯里的材料。

　　流道表面通常襯厚度為2-3mm氟塑材料，如圖1所示。為了增強襯塑料層與金屬表面的結合力，在金屬表面可適當增加一些梯弄槽，這樣可以使一部分塑料嵌到金屬內部，從而使塑料不容易脫落，其梯弄槽結構如圖2所示。

　　被襯金屬表面必須平整，不能有凹凸不光滑平整的現象，若焊接處有毛刺、焊渣應將其磨平；焊接件應采用對接，棱角應圓滑過度且R值不小于5mm。

　　在進行襯塑工藝之前，應將襯塑件表面的毛刺、油污清除干凈，表面應平整，如果殼體內殘存氧化物，油污等，未清理干凈，這些油污會減小粘結劑的粘附力，使塑料層和殼體脫離。

　　成型質量包括襯塑層的內在質量和外在質量。內在質量包括襯塑層的物理和化學性質及其均勻性；外在質量包括襯塑層的規整、尺寸、外觀和色澤等。襯塑層的質量主要取決于模具的設計和氟塑料在模具內的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好壞與模具結構以及工藝配方、原料質量和加工工藝條件的控制有直接關系。

　　塑料塑化成型階段對溫度和壓力的要求非常嚴格，掌握氟塑料的塑化時間非常重要。塑化時間太短，氟塑料未成型就已分解交聯；若塑化時間太長，則生產效率太低，需很長時間才能固化脫模，生產周期長。在生產中，控制塑化時間的關鍵因素就是溫度和壓力，則很可能會產生諸如襯塑層表面硬度低、表面光亮度不足；襯塑尺寸控制困難；熔接痕難以消除；襯塑層沿氟塑料流動方向有"魚鱗"樣凸凹不平的有規則的波紋，或表面箭頭狀波紋等問題。值得一提的是在加壓過程中放氣次數、放氣時間、間隔時間都對襯塑層的外觀質量有直接影響，在生產中應予以標準化嚴格控制。廠商可以在生產前對氟塑料測定其塑化曲線，掌握其塑化時間，然后在實踐中根據實際情況進行工藝調整，但因每種產品的氟塑料配方、填料單耗、原材料質量、產品質量要求各異，其溫度、壓力、放氣等工藝控制也不盡相同，在這里就不一贅述。

　　塑料襯里的金屬基體應能承受塑料成型時的壓力和限制變形。

　　金屬基體表面的飛邊毛刺應打磨平整，金屬銳角應加工成半徑不小于3mm的圓角，并除去氧化物，油污等物質。

　　氟塑料層

　　表面要求光滑平整，無劃痕、裂紋及塑化不良等缺陷，允許有少量壓制時產生的凹陷和印痕，凹陷的深度和凸起的高度應不大于0.5mm。

　　塑料層要求致密無雜質，允許在個別部位處有少量經火花檢驗不擊穿的不破氣泡存在，每一零件不得多于5處，每外面積不得超過6cm2。

　　塑層與金屬基體應貼合，在0.08MPa負壓試驗下，塑層不出現凸起現象。

　　塑層厚度應有足夠的腐蝕余量和能滿足強度要求。

　　氟塑料層檢驗

　　襯塑部分質量應100%進行檢驗。

　　用目測法量具檢驗塑層表面質量。

　　用抽真空產生負壓的方法檢驗塑層與金屬基體貼合情況。

　　用火花檢漏器檢查塑層內部質量。

　　a. 火花檢漏器采用功率為25W，交流電壓為220V，頻率為7H2的醫用共鳴火花治療器。

　　b. 用低于塑層擊穿電壓的檢測探頭，垂直沿著塑層表面以低于50cm/s速度移動，以不產生白色火花為合格。

　　厚度檢驗是采用非磁性測厚儀，在塑層任意部位選取2-3點進行，薄處應符合設計要求。

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