液下泵工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業部門；
         液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，(包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等)，均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構.
         液下泵根據伸入容器長度的不同(一般為1至1.5m)而制成規格。工作部分淹沒于液體中，泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐；因此運行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現象。密封填料處有冷卻系統,可根據用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。
         液下泵機械密封有一對垂直于旋轉軸線的端面，液下泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，液下泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏
         液下泵機械密封好壞是比較常見的液下泵滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用液下泵機械密封時，應分析使用液下泵機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種液下泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證機械密封長期可靠地運轉
         液下泵機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方需要改進；液下泵彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，誤差±2mm ，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環端面比壓不足，則不能密封。
        安裝液下泵動環密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環密封圈。
        液下泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件， 對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析液下泵使用機械密封的各種因素，使得液下泵機械密封適用于各種液下泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣保證了液下泵密封長期可靠地運轉。
        液下泵適用于輸送腐蝕性介質，因此在化工等行業得到較為廣泛的應用。我們在使用中發現該泵的石墨聚四氟乙烯軸瓦相當容易磨損，有時甚至連泵軸都會發生彎曲變形，對此我們采取的措施是制造大量的易損備件，但該措施不僅造成材料的大量浪費，同時頻繁的更換也給生產造成了很大的不便。為此，我們技術人員經過認真的分析研究，發現泵軸的尺寸能夠承受所需傳遞的扭矩，而該泵又是立式安裝，并不承受彎矩，可泵軸是怎么彎曲的呢？經過總結，我們得出了以下結論
        液下泵安裝與使用效果的關系
        經實測發現，凡是泵軸發生彎曲的泵，安裝時其垂直度均較差。如果中泵上端發生傾斜，石墨聚四氟乙烯軸瓦將會在對角處首先產生磨損，使不銹鋼筒套與石墨聚四氟乙烯軸瓦處于不正常工作狀態。隨著軸瓦磨損的加劇，套筒與軸瓦的間隙也逐漸增大，使“懸臂”的泵軸下端產生撓度，此是葉輪的重心已與液下泵泵軸的回轉中心相重合。不管原設計中的靜平衡調的多么好，也會產生較大的不平衡慣性力。FY型液下泵的轉速一般為2900rmin，故其可能產生的慣性力確實是很大的。當這個不平衡力超過轉子的重量時，軸承的運動副將發生強烈的磨損。于是由軸承的磨損引起不平衡慣性力的產生，而不平衡慣性力的增大又加劇軸瓦的磨損，這種惡性循環將越來越嚴重。當不平衡力增大到一定值時，終將使“懸臂”安置的泵軸發生彎曲。因此安裝時泵軸垂度差是造成其彎曲的根本原因。原結構中泵軸被支管所包復，較難測量其垂直度。解決的辦法是在支承管處的垂直度限制在0.1mm之內，實際使用中確實能避免泵軸彎曲。我們將安裝精度提高后，此類故障在不同的環境中明顯減少。
         石墨聚四氟乙烯軸瓦——如上所述，如果安裝時泵軸略有傾斜，圓柱形的軸瓦將很快磨損。但是若將軸瓦改為球面形的結構，那么不管安裝時泵軸是傾斜，軸瓦的凹球面和泵軸套筒的凸球面將始終均勻接觸，均勻磨損，這將大大延長聚四氟乙烯軸瓦的使用壽命，并且可使泵的安裝要求有所降低，即使支承管的垂直度值放寬到1mm，也不會發生泵軸彎曲現象。另外必須指出，為了方便安裝，應在石墨聚四氟乙烯軸瓦內孔開安裝套筒用缺口，其長度應略大于套筒球直經，而寬度應略大于套筒的長度，使凸形的套筒能順裝入凹形的軸瓦。
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