產生徑向力是因為在采用螺旋型壓水室的化工泵中，如果水泵運轉時工況離開設計工況，則在葉輪上會受到徑向的液體壓力。這是由于當離心泵在設計工況運轉時，葉輪出口處液體流出時的流速與壓水室中液體的流速相等，液體流進壓水室不產生撞擊現象，壓水室中各處液體的壓強是一樣的，故作用于葉輪四周的液體壓強相等，在葉輪上不會作用徑向力；如果水泵運轉的工況為非設計工況（例如流量小于設計工況的流量），則在壓水室中液體流速也應比設計工況時的流速小，而從葉輪中流出的液體的流速就應比設計工況時的流速大，可從出口速度三角形中看出。這樣，液體流入壓水室時，就會產生撞擊現象，把液體的動能變為壓能，壓水室中液體的壓強因沿途不斷受到撞擊提高壓強，故從壓水室隔舌開始液體壓強逐漸增大，如圖 １ 所示。 
 

    （１）如果液下泵運轉的流量大于設計工況流量時，則情況相反：液體自葉輪中流出時的速度比設計工況的速度小，而壓水室中液體的速度則比設計工況的速度大；葉輪流出的速度較小的液體流入壓水室中產生撞擊，使速度增大，壓強降低。這樣，從壓水室隔舌開始，液體壓強逐漸減小，如圖２所示。
 
    （２）當流量小于設計工況流量時，可從圖１看出，由于撞擊而產生的徑向力 P 的方向應當指向離隔舌，并向渦殼中液流的同方向轉 ９０°的方向，這一點極易證明。圖１上沿圓周壓強分布線 ABC 是一條上升值與角度成正比的螺旋線。在離隔舌１８０°的地方開始，做一條與之相同的螺旋線 A′B′，則把隔舌從 １８０°到 ３６０°之間的壓強分成兩段，即與AB 完全一樣的 A′B 部分和 A′BCB′ 部分。AB 部分引起的徑向力與 A′B′ 部分引起的徑向力正好抵消，而 A′BCB′的剩余壓強大小均相等。因此，徑向力 P 的方向應當向上，即指向離隔舌９０°的方向。同樣，當流量大于設計流量時，這部分的徑向力 P 應當是指向下方，即指向從隔舌開始 ２７０°的地方。這就是徑向力產生的主要原因�！�
      當液下泵流量小于設計流量時，圓周上的動反力如果向反時針方向旋轉 ９０°，則動反力 R 的分布圖與圖２的形狀相像，其合力應當向下。再順時針轉動９０°，則得到動反力的合力方向，它是指向隔舌的。于是可知：當水泵流量大于設計流量時，動反力所形成的徑向力應當指向隔舌的反方向。把 P 及R 均畫在圖 １ 和圖 ２ 上，并求出其合力 F ， F 就是液體作用在葉輪上的徑向力�？梢钥闯觯寒斔�泵流量小于設計工況時，徑向力指向離隔舌不到 ９０°的方向；當水泵流量大于設計工況時，指向與上述相反，指向離隔舌不到 ２７０°的方向。 徑向力的大小可由 Ａ．Ａ 斯切潘諾夫的經驗公式計算：
                         F = 0.172[1-Q /Qd]2 HB2D2ρg 
式中：Qd 為設計工況的流量；B2為葉輪出口的寬度。
 

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